New Sails App

1 Відновлення обладнання

1

Відновлення обладнання

Компанія RENOVA надає послуги з технічного обслуговування, ремонту та комплексного відновлення металообробного і пресового обладнання усіх типів, модифікацій чи років випуску. Наші виробничі потужності дають змогу виконувати повний цикл робіт: від усунення локальних несправностей і відновлення окремих вузлів до капітального ремонту, комплексної модернізації та реінжинірингу верстатних систем.

Відновлювальні роботи розпочинаються з попереднього технічного аудиту та дефектації обладнання. Наші фахівці оцінюють його загальний технічний стан, визначають причини несправностей і аналізують залишковий ресурс основних вузлів. За результатами діагностики складається дефектний акт та формується техніко-економічне обґрунтування (ТЕО) з оптимальним алгоритмом виконання робіт відповідно до вимог технічного завдання замовника.

Існують різні системи технічного обслуговування і ремонту обладнання, основними з яких є:

система планово-попереджувальних ремонтів;
ремонт після відмови обладнання (аварійний ремонт);
ремонт за технічним станом (діагностичний).

Замовити відновлення

Види ремонтних робіт:

Аварійний ремонт

Капітальний ремонт

Модернізація обладнання

Агрегатний ремонт

Технічне обслуговування

2 Калібрування і налагодження

2

Калібрування і налагодження

Комплекс періодичних або регламентних робіт, спрямованих на виявлення, компенсацію та усунення відхилень геометричної, кінематичної та позиційної точності верстата, що виникають внаслідок природного зношення вузлів, теплових деформацій або механічних навантажень під час експлуатації обладнання.

Основна мета цих робіт — підтримання паспортної точності та стабільності розмірів обробки протягом усього життєвого циклу обладнання без зупинки виробництва на капітальний ремонт.

Замовити калібрування

Ключові етапи виконання робіт в умовах виробництва:

Периферійна та геометрична діагностика

Перевірка перпендикулярності та паралельності осей переміщення;
Вимірювання теплових деформацій (дрейфу) шпиндельного вузла при тривалій роботі

Програмна компенсація похибок (для верстатів з ЧПК)

Введення та активація таблиць компенсації позиційних похибок осей (похибок кроку КВГ та люфтів);
Налаштування компенсації динамічних похибок при високошвидкісній обробці (HSM / Look-Ahead);

Налагодження затискних та технологічних систем

Налаштування та калібрування вимірювальних щупів деталі й інструменту (Renishaw, Blum тощо);
Налаштування зусилля затиску патронів, гідроприводів та пінолей задніх бабок

Випробування та контроль результатів

Виготовлення та вимірювання контрольної (зразкової) деталі;
Складання протоколу випробувань (калібрування) із зазначенням фактичних похибок та їх відповідності паспортним допускам точності.

3 Пусконалагоджувальні роботи

3

Пусконалагоджувальні роботи

Комплекс організаційно-технічних заходів, спрямованих на підготовку обладнання до введення в експлуатацію та забезпечення його роботи згідно з паспортними характеристиками і стандартами точності.

Головна мета пусконалагоджувальних робіт — перевірка якості монтажу, виявлення та усунення дефектів підключення, випробування з перевіркою геометричної точності і жорсткості, налаштування систем керування (зокрема ЧПК), а також підтвердження готовності обладнання до експлуатації.

Замовити пусконалагодження

Етапи проведення пусконалагоджувальних робіт:

1
Перевірка правильності монтажу
2
Перевірка підключення інженерних комунікацій
3
Контроль заправки мастильних матеріалів та робочих рідин
4
Налаштування електричних систем, автоматики та системи ЧПК
5
Перевірка геометричної точності та жорсткості
6
Випробування обладнання на холостому ходу
7
Випробування під навантаженням і виготовлення тестової деталі
8
Передача обладнання із підписанням акта введення в експлуатацію

4 Технічний аудит і діагностика

4

Технічний аудит і діагностика

Комплексна оцінка технічного стану обладнання, діагностика вузлів і систем, перевірка технологічної точності, випробування, визначення причин невідповідностей обладнання заявленим характеристикам та несправностей, а також ступеня зносу та необхідного обсягу відновлювальних робіт.

Технічний аудит є першим етапом будь-яких відновлювальних робіт. За його результатами складається дефектний акт і формується техніко-економічне обґрунтування (ТЕО) з оптимальним алгоритмом виконання робіт відповідно до вимог технічного завдання замовника. Саме на основі діагностики визначаються вартість, строки, обсяг і склад ремонтно-відновлювальних робіт.

Замовити технічний аудит

За результатами обстеження визначаємо:

Причини невідповідностей обладнання заявленим характеристикам

Причини наявних несправностей

Ступінь зносу вузлів і залишковий ресурс основних агрегатів

Необхідний обсяг відновлювальних робіт

Відповідність технологічної точності паспортним нормам

5 Передпродажна підготовка обладнання

5

Передпродажна підготовка обладнання

Комплекс технічних, діагностичних та відновлювальних заходів, спрямованих на приведення обладнання у працездатний та належний товарний стан, перевірку його геометричної точності й функціональності, а також забезпечення його готовності до демонстрації покупцеві та подальшого введення в експлуатацію.

Головна мета передпродажної підготовки — підтвердження (або відновлення) паспортних характеристик обладнання, забезпечення його надійності при запуску та підвищення його ринкової вартості.

Замовити передпродажну підготовку

Основні складові передпродажної підготовки:

Комплексна діагностика

Діагностика та комплексна перевірка механічної частини, шпиндельного вузла, приводів подач, напрямних та систем змащення, електрообладнання, датчиків зворотного зв’язку, блоків живлення та системи ЧПК, гідравлічних та пневматичних систем та контурів охолодження на герметичність і тиск

Усунення дефектів

Усунення виявлених дефектів, заміна зношених деталей, ущільнень, ременів та фільтрів

Промивання і заміна мастил

Промивання змащувальних та гідравлічних каналів, заміна робочих рідин і мастил

Регулювання зазорів

Регулювання зазорів у клинах, напрямних, підшипниках та вузлах КВГ (усунення люфтів)

Розконсервація та обкатка

Розконсервація, регулювання точності та перевірка функціонування вузлів на холостому ходу (обкатка шпинделя, тестування зміни інструменту)

Тестова обробка

Виконання тестової обробки деталі під навантаженням для контролю точності та шорсткості поверхні

Підготовка та комплектація

Очищення або відновлення лакофарбового покриття, заміна пошкоджених захисних щитків та огороджень; перевірка наявності та відновлення експлуатаційної технічної документації (паспорт, інструкція з експлуатації, схеми тощо); комплектація штатною оснасткою, ключами та затискними елементами

6 Постачання нового обладнання

6

Постачання нового обладнання

Якщо ремонт наявного обладнання технічно неможливий або економічно недоцільний, компанія RENOVA підбере та поставить нове рішення відповідно до завдань вашого виробництва.

Ми аналізуємо технічне завдання замовника, підбираємо надійне обладнання від перевірених виробників з Європи та Азії, а також розраховуємо повний кошторис постачання «під ключ». Наші фахівці виконують монтаж, пусконалагоджувальні роботи, випробування обладнання та проводять базовий інструктаж для персоналу замовника.

Замовити нове обладнання

Постачаємо широкий спектр обладнання

Токарні верстати (зокрема з ЧПК)
Фрезерні верстати (зокрема з ЧПК)
Шліфувальні верстати (зокрема з ЧПК)
Вертикальні, горизонтальні та п’ятиосьові обробні центри
Електроерозійні верстати
Гідравлічні та механічні преси
Обладнання для обробки листового металу
Інше обладнання відповідно до завдань виробництва

Етапи постачання нового обладнання

1
Аналіз технічних вимог та завдання
2
Підбір оптимального обладнання
3
Формування комерційної пропозиції
4
Доставка обладнання на об’єкт
5
Монтаж, налагодження та введення в експлуатацію
6
Базовий інструктаж щодо експлуатації
7
Сервісне обслуговування (гарантійне та післягарантійне)

7 Інжинірингово-консультативні послуги

7

Інжинірингово-консультативні послуги

Консультації з питань підбору виробничого обладнання, його раціональної експлуатації, у тому числі технічного обслуговування і ремонту.

Головна мета таких послуг — мінімізація капітальних і операційних витрат замовника, підвищення коефіцієнта технічної готовності та коефіцієнта використання обладнання, забезпечення заданої точності обробки й подовження міжремонтного ресурсу парку обладнання.

Компанія RENOVA забезпечує як комплексний технічний супровід верстатного парку, так і виконання окремих завдань для підсилення власної ремонтної служби підприємства.

Замовити консультацію

Напрями консультування:

Підбір виробничого обладнання

Визначення оптимального рішення відповідно до завдань і технічних вимог виробництва

Раціональна експлуатація

Організація використання обладнання з дотриманням заданої точності обробки та подовженням його ресурсу

Технічне обслуговування і ремонт

Вибір моделі обслуговування з урахуванням типу, стану та інтенсивності експлуатації обладнання

Вартість і терміни

Вартість, строки та склад робіт за всіма послугами компанії RENOVA визначаються індивідуально й узгоджуються з замовником до початку виконання. За результатами оцінки замовник отримує комерційну пропозицію з деталізованим переліком робіт, вартістю та термінами виконання. Прозорість розрахунку дає змогу планувати бюджет на утримання обладнання заздалегідь і уникати непередбачених витрат.

Основою для розрахунку є:

для ремонтно-відновлювальних робіт, передпродажної підготовки та калібрування — результати технічної діагностики й дефектування обладнання;
для технічного обслуговування — тип, кількість і технічний стан обладнання, інтенсивність експлуатації та режим роботи підприємства, на основі яких формується графік ППР із прогнозованим річним бюджетом;
для пусконалагоджувальних робіт, інжинірингових послуг і постачання обладнання — технічне завдання замовника та обсяг узгоджених робіт.